このCNCドリル盤は、金属加工用のドリル・タップをワンストップで行えるように改造された卓上ドリルです。高張力鋳鉄製フレームを採用し、高い静的剛性を実現しています。EtherCATバス対応CNC制御システムと絶対位置検出式サーボモーターを搭載し、ドリル加工およびタップ加工を高精度に実行します。標準NC Gコードおよびマクロプログラムによるプログラミングに対応しています。X・Y軸にはクロススライド方式、Z軸はドリル専用、B軸はタップ専用として独立配置されており、電動定量給油装置、切削油ポンプ、密閉型電気制御盤も標準装備されています。切削送り速度および早送り速度は可変式で、低騒音運転と故障時の自己診断アラーム機能も備えています。電子ハンドホイール、サーボ回転インデクサ、空圧式テールストックなど、多様な加工ニーズに対応するオプションアクセサリーもご用意しています。
固定範囲
| チャック仕様 D（直径：mm） | 標準爪 | 逆爪 | |
| 固定範囲 | 拡張範囲 | 固定範囲 | |
A — A1 |
B — B1 |
C — C1 |
|
80 |
2~22 |
25~70 |
22~63 |
100 |
2~30 |
30~90 |
30~80 |
125 |
2.5~40 |
38~125 |
38~110 |
130 |
3~40 |
40~130 |
40~120 |
160 |
3~55 |
50~160 |
55~145 |
200 |
4~85 |
65~200 |
65~200 |
250 |
6~110 |
80~250 |
90~250 |
320 |
11.5~145 |
95~320 |
110~320 |
400 |
15~210 |
120~400 |
120~400 |
500 |
25~280 |
150~500 |
150~500 |
630 |
50~350 |
170~630 |
170~630 |
800 |
120~450 |
300~800 |
300~800 |
技術協定
技術協定
品名 ／製品 |
数値制御ドリル盤 ／CNCドリル盤 |
型号 / モデル |
卓上ドリルをドリル・タップ加工一体機に改造 卓上ドリルからドリル・タップ加工一体機への改造キット |
1. 技術仕様 1. 技術仕様
プロジェクト 項目 |
英語による説明 |
仕様 仕様 |
最大穴径 (鋼 （鋼材）最大穴径 |
鋼材での最大穴径 |
φ10 mm |
最大穴径 (鋳鉄 ）／最大ドリル穴径（鋳鉄） |
最大ドリル穴径（鋳鉄） |
φ10～12 mm |
最大タップ穴径 (鋼 ）／最大タップ穴径（鋼） |
最大タップ穴径（鋼） |
M6～M8 |
最大タップ穴径 (鋳鉄 ）／最大タップ穴径（鋳鉄） |
最大タップ穴径（鋳鉄） |
M10 |
Z 軸 (穴あけ開始位置 ) 行程 ／Z軸（穴あけ）行程 |
Z軸（穴あけ送り）行程 |
100mm |
B 軸 (ねじ切り開始位置 ) 行程 ／B軸（ねじ切り）行程 |
B軸（ねじ切り送り）行程 |
100mm |
Z 軸 \/ b 軸用ボールネジ ／Z／B軸ボールネジ |
Z／B軸ボールネジのピッチ |
100 mm * |
Z 軸 \/ b z／B軸サーボモータ ／Z／B軸サーボモータ |
Z／B軸サーボモータ |
0.75 kw |
主軸 直径 ／スピンドル直径 |
主軸径 |
φ75 mm |
スピンドルノーズからテーブルまでの距離 ／スピンドルノーズからテーブルまで |
スピンドルの先端からテーブルまで |
600 mm |
コラムからスピンドル中心までの距離 ／コラムからスピンドル中心まで |
コラム中心からスピンドルまで |
300 mm |
軸間距離 ／スピンドル～コラム間隔 |
スピンドル～コラム間隔 |
100mm |
主軸テーパー ／主軸テーパー |
主軸テーパー（国家規格） |
Mt2 |
主軸回転数 ／主軸回転数 |
主軸回転数範囲 |
5段階変速 ／5段階可変 |
主軸駆動方式 ／主軸駆動 |
スピンドル駆動タイプ |
プーリー ／ベルト駆動（5 mmベルト）* |
主軸モーター出力 ／主軸モーター出力 |
主軸モーター（標準） |
1.1 kW<br> |
切削送り速度 ／切削送り速度 |
切削送り速度 |
1～100 mm／分 |
快速送り速度 ／快速送り速度 |
高速送り速度 |
1～100 mm／分 |
支柱の直径 ／支柱の直径 |
支柱の直径（円形） |
φ85 mm |
マストの高さ ／支柱の高さ |
柱の高さ |
800 mm |
主軸の振れ ／主軸の振れ |
主軸の振れ |
—（ 元データを参照 ／ 補足を参照 |
X／Y 軸の繰り返し定位精度 ／ X／Y軸繰り返し定位精度 |
X／Y軸繰り返し定位精度 |
—（ 元データを参照 ／ 補足を参照 |
分度盤の回転振れ ／ 分度盤回転振れ |
分度盤振れ |
—（ 元データを参照 ／ 補足を参照 |
ワークテーブルサイズ ／ ワークテーブルサイズ（長さ × 幅） |
ワークテーブルサイズ（長さ×幅） |
400 × 370 mm |
底板 T 型溝 ／ベース用T溝（個数 × 幅 × ピッチ） |
ベース用T溝（個数 × 幅 × ピッチ） |
3 × 12.5 × 90 mm（ 実際の仕様为准 ／実際の仕様が優先） |
分度盤 ／分度盤 |
分度盤（サイズ／仕様） |
φ200 mm ／ 0.75 kW * |
十字型スライド台 Y 軸行程 ／ 十字型スライド台 Y軸行程 |
十字型スライド台 Y軸行程 |
200 mm |
十字型スライド台 Y 軸用サーボモーター ／ 十字型スライド台 Y軸用サーボモーター |
十字型スライド台 Y軸用サーボモーター |
0.75 kw |
十字型スライド台 X軸行程 ／ 十字型スライド台 X軸行程 |
十字型スライド台 X軸行程 |
400 mm |
十字型スライド台 X軸用サーボモーター ／ 十字型スライド台 X軸用サーボモーター |
クロススライドX軸サーボモータ |
0.75 kw |
半密閉式作業台 （長さ × 幅 × 高さ）／半密閉式作業台 |
半密閉式作業台（長さ×幅×高さ） |
1500 × 1080 × 1100 mm |
冷却システム ウォーターポンプ ／切削油ポンプ |
切削油ポンプ出力 |
40 W |
本体重量 ／機械重量 |
ネット機械重量 |
—（ 元データを参照 ／ 補足を参照 |
設置面積 （長さ × 幅 × 高さ）／設置面積 |
全体の外形寸法（長さ × 幅 × 高さ） |
1500 × 1080 × 1100 mm |
* 注 : 原文のこの数値には疑義があります (ボールねじの仕様、ベルト幅、インデックステーブルのパラメーターなどの欄の記載が不適切です ),訳出時は字面通りにそのまま訳します。最終確定前にエンジニアによる実際のパラメーターの確認を推奨します。 ※ 注：一部の項目（ボールねじ仕様、ベルト幅、インデックステーブルの数値など）は原文で曖昧に記録されており、字面通りにそのまま訳出しています。最終確定前のエンジニアによる確認を推奨します。
二、主な構成機器明細表 II．主な構成機器明細表
2.1 本体構成 ※ 主な構成機器およびメーカー
品名 ／カテゴリ |
仕様 仕様 |
メーカー ／メーカー |
制御システム ／制御システム |
MC09i-A（EtherCAT バス ／EtherCATバス） |
スニコン ／スニコン |
サーボモーター ／サーボモータ |
絶対位置検出式サーボ ／絶対位置検出式サーボ（EtherCAT対応） バス ／EtherCATバス） |
デオウ ／DEOU |
コンパクトクロススライド ／コンパクトクロススライド |
200 × 400（ を搭載し、 Aa軸基準） ／A軸基準） |
西霊 ／西霊 |
2.2 オプション品 ／オプション品
プロジェクト 項目 |
英語による説明 |
数量 ／数量 |
サーボスライドテーブル ／サーボスライドテーブル |
サーボ駆動式スライドテーブル |
1 台 /セット |
治具用ソレノイドバルブ ／治具用ソレノイドバルブ |
治具用ソレノイドバルブ |
1 个 /台 |
ハンドホイール ／手動ハンドホイール |
電子式ハンドホイール（MPG） |
1 个 /台 |
チャック本体 MT2-ER25／コロットチャック本体 |
コロットチャック本体（MT2-ER25） |
1 个 /台 |
サーボ回転分度盤 ／サーボ回転分度盤 |
サーボ駆動回転分度テーブル |
1 台 /セット |
空気圧式センター ／空気圧式センター／テールストック |
空気圧式回転センター |
1 个 /台 |
2.3 おまけ品 ／おまけ品
プロジェクト 項目 |
英語による説明 |
数量 ／数量 |
冷却液用接触器 ／冷却液用接触器 |
冷却液用接触器 |
1 个 /台 |
六角レンチ ／六角レンチセット |
ヘックス（アレン）キーセット |
1 セット /セット |
工具箱 ／ツールボックス |
ツールボックス |
1 个 /台 |
ハンドル ／クランクハンドル |
クランクハンドル |
1 个 /台 |
取扱説明書 ／取扱説明書 |
操作マニュアル |
1 本 ／コピー |
ドライバ説明書 ドライブ取扱説明書 |
サーボドライブ取扱説明書 |
1 本 ／コピー |
三、工作機械の機械的仕様 III. 機械的仕様
3.1 工作機械の構造 工作機械の構造
工作機械の主要な基礎部品 ,高引張強度鋳鉄を採用 ,構造面で最適化設計を実施 ,静的剛性が高く、主軸も高剛性構造を採用 ,機械効率が優れている ,高精度な重切削加工が可能です。
主基台部品は高張力鋳鉄製で、構造設計が最適化されており、静的剛性が非常に高いです。主軸は高剛性構造を採用し、機械効率も優れており、高精度な重切削加工に適しています。
主軸モーターにはACサーボ技術を採用 ,無段階変速による正転・逆転運転が可能です。
主軸モーターにはACサーボ技術を採用しており、無段階の可変速度と正転・逆転運転が可能です。
送り軸のボールねじには予圧構造を採用 ,送り軸の動的剛性および熱変形に対する耐性を高めます。
送り軸のボールねじには予圧構造を採用しており、送り軸の動的剛性および熱変形に対する耐性が優れています。
3.2 機械カバーガード ／機械保護
工作機械の防護装置は安全かつ信頼性が高い。
工作機械の防護装置は安全かつ信頼性が高い。
工作機械の騒音 :低い。
運転時の騒音レベルが低い。
電気制御盤は防塵・防水構造（IP等級対応）である。
電気制御盤は防塵・防水構造（IP等級対応）である。
3.3 潤滑システム ／潤滑システム
採用 TZ 電動潤滑装置 ,各スライド面およびボールねじに定量の潤滑油を供給します。
TZ型電動潤滑装置を備えており、すべてのスライド面およびボールねじに定量の潤滑油を供給します。
給油間隔および給油量は調整可能 ,各潤滑ポイントに確実に 100% 給油します。
給油間隔および給油量は調整可能であり、すべての潤滑ポイントへ100％確実に潤滑油を供給します。
油位が低下 (潤滑油不足 )機械がアラームを表示します。
油量が不足した場合、機械がアラームを表示します。
潤滑油の選定 68# ガイドウェイ用潤滑油。
潤滑油：ISO VG 68 ガイドウェイ油（68号）
潤滑油タンク容量 1 l
潤滑油タンク容量：1 L
潤滑ポンプの電源電圧 220V 。
潤滑ポンプの電源電圧：220 V
3.4 電気システム ／電気システム
標準システムには、完全かつ信頼性の高いインタロック機能、安全保護機能、および自己診断アラーム機能が備わっています。
標準制御システムには、完全かつ信頼性の高いインタロック機能、安全保護機能、および自己診断アラーム機能が備わっています。
標準のイーサネット通信インターフェースを装備 ,パソコン用フロッピーディスクでプログラムを保存可能 (お客様のご要望に応じて、対応するソフトウェアを提供可能です )。
標準のイーサネット通信インターフェースを装備。プログラムはパソコンで保存可能（ご要望に応じて対応ソフトウェアを提供）。
マクロプログラムに対応
マクロプログラムに対応
nC制御に対応 Gコードによるプログラミングが可能。
標準のNC Gコードプログラミングをサポートしています。
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